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漿紗設備的技術改造

2016-12-17

1、漿紗毛羽問題
  首先說明這里討論漿紗毛羽問題是排除漿料及上漿配方的因素。
  新型漿紗機的生產應用,我們從降低毛羽方面都寄予厚望。普遍認為這些漿紗機都具備高壓漿力且壓漿力線性控制,又都具備分層預烘功能;漿液、烘房溫度都具備自動控制功能。因此認為降低紗線上的毛羽是理所當然的。
  而生產實際狀況又是如何呢?很多企業在生產細號高密、粗號高密的品種時,對新型漿紗機在降低毛羽方面仍不滿意,在生產高經密品種,有些企業甚至放在普通國產雙漿槽漿紗機上生產,效果比進口漿紗機好。
  這是為什么?我們在日常工作中注意到,在新型漿紗機使用中很多企業都實行分層預烘,但不穿濕分絞棒。這樣片紗從漿槽引出,由于沒有濕分絞棒,片紗在濕態(未烘以前)的狀況下,硬性的、不規則地分開,不但會造成單紗的伸長(張力)不勻,更容易造成大量的毛羽。而這種狀況產生的毛羽,比在干分絞時產生的毛羽危害更大。因為這種毛羽是在片紗濕態狀況下產生,毛羽上很可能更容易帶著大量的漿液,經烘干后,這些毛羽的強度明顯提高,在織造過程中不容易折斷而造成開口不清或緯向阻斷。
  所有新型漿紗機都配置有濕分絞裝置,(二手漿紗機)但企業在生產使用中往往會發現,濕分絞裝置會帶來一些負作用。尤其是濕分絞棒的粘漿,停車時容易產生橫條漿斑,嚴重時這些漿斑又會產生大量斷頭。這是濕分絞裝置所帶來的負作用,很多企業又不能很好地解決,最終導致很多企業都停止使用濕分絞裝置,這樣紗線上的毛羽問題始終得不到很好的解決,這是值得引起大家關注的一個重要問題。國內上世紀80年代在四川內江召開的漿紗工作會議上,就已經總結了“濕分絞、保漿膜”的重要經驗。目前新型漿紗機的“濕分絞、分層烘”已成為主要工藝特色。但是在實際生產使用中,這些工藝特色都變味變樣了。
  要用好濕分絞裝置,首先要解決濕分絞棒粘漿的問題。有人在濕分絞棒的分絞角度、傳動速比、內腔通水溫度、環境溫度等方面都作了很好的論述[1]。這里就有關的問題進行探討,以供參考。
1.1 單根和雙根濕分絞棒與濕分絞的傳動
  大多數漿紗機都用單根濕分絞棒,將片紗分成二層,如圖1(a)所示,上層紗運動方向與濕分絞棒轉動方向一致;下層紗運動方向與濕分絞棒轉動方向相反。因此下層紗容易從漿紗上把漿液抹下來,是濕分絞棒粘漿的來源,而且下層紗的紗線相對容易纏繞在濕分絞棒上。如果按圖(b)所示,采用雙根濕分絞棒,轉動方向與紗線運動方向一致的辦法,這樣雙根分絞棒分別與上下層紗片接觸,速差一致,抹紗均勻,如果濕分絞棒內腔再通上冷水,效果就更加理想。
  濕分絞棒的轉動,我們認為與漿紗機同步運轉,同步升降速度是比較好,傳動力可以從烘筒或漿槽邊軸、上漿輥方向取得。濕分絞棒表面線速度與漿紗線速度有人認為在5%~10%較為適當,我們認為可以更快些,低于65%都可以,尤其是雙根濕分絞形式。由于每個企業狀況不同,最佳速比應該通過試驗方式確定

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