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漿紗機三個工藝流程的介紹

2018-04-04

漿紗機三個工藝流程的介紹

  (—)熱風式漿紗機的工藝流程
  國內應用較為普遍的熱風噴射式漿紗機的工藝流程。經紗從若干只經軸1上退繞引出和并合后,在引紗輥4的拖引下,進入漿槽5內,出漿槽后由濕分絞棒10進行濕分絞,然后進入烘房11。濕漿紗經熱風噴射后大部分水分被汽化,使漿紗達到規定的含水率并在表面形成漿膜。被烘干的漿紗受到車頭拖引輥18的牽引,出烘房后,最后卷繞在織軸20上。排氣管21將烘房內和漿槽上方的濕氣排向室外。這類漿紗機適用于58—9.5tex的純棉及棉與化纖混紡紗的仁漿,其烘房的烘燥能力與烘筒烘燥相比較,效率較低,隨著生產技術的發展,將逐漸被淘汰。
  (二)烘筒式槳紗機的工藝流程
  經紗從經軸1引出,進入漿槽8中上漿,經紗在拖引輥12的拖引下引出漿槽后,經過濕分絞棒7,進入預烘房9和烘房10以達到所需的回潮率,最后被卷繞到織軸14上。烘筒式漿紗機的烘燥效率高,漿紗速度快,品種適應性也較強,在歐美國家得到了較廣泛的應用。
  (三)熱風烘筒聯合式槳紗機的工藝流程
  國產GA301型雙漿槽聯合式漿紗機的工藝流程。經紗自雙層抽架上引出,分兩層進入上下兩個漿槽。兩層紗片出漿槽后分別經濕分絞棒6平行進入熱風預烘烘房7,烘房內由噴嘴將熱空氣噴射到濕漿紗表面,以初步形成漿膜,再進入烘筒烘房,由烘筒8預烘,隨后合并為紗片,由四只烘筒9進行烘燥,達到工藝要求的回潮率。

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